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馬鋼、萊鋼等鋼企H型鋼廠生產工藝與設備

泰科鋼鐵 2019-10-10 06:22:18

馬鋼萬能軋鋼廠的生產工藝與設備

該軋鋼廠以H型鋼為主要產品,一期工程年產60萬t,其中H型鋼42萬t。二期工程年產100萬t;其中H型鋼為82萬t。全廠是采用世界H型鋼最新工藝組織生產,主要設備是從德國曼內斯曼·德馬克·薩克公司、西門子公司和美國依太姆公司引進的。馬鋼萬能軋鋼廠這條H型鋼生產線是中國目前生產H型鋼裝備水平最好、自動化程度最高的生產線。

這條生產線以連鑄異形坯為原料,采用步進式加熱爐加熱,選擇了二輥式大行程開坯機、萬能粗軋機組可逆軋制和萬能精軋成形工藝流程。在萬能軋機上裝有AGC輥縫自動控制系統和快速換輥裝置。熱鋸采用計算機精確定位。冷床為液壓步進式冷床,并預留了今后進行長尺冷卻的位置。矯直機采用9輥式輥距可調懸臂矯直機。檢查臺后還專門配備了自動堆垛和打捆設備。全廠生產管理采用計算機三級控制。該廠無論工藝設備還是自動化程度均是當今世界上第一流的。

該廠的工藝裝備特點是:

其坯料采用連鑄異形坯和連鑄矩形坯,采用連鑄異形坯軋制H型鋼是軋制H型鋼的最新工藝,它大大減少了軋制道次,變形均勻,軋制尺寸精度高。

該廠主體設備如軋機、熱鋸、矯直機等均是由德國德馬克公司設計制造的,主輔傳動電機和自動化控制系統是由德國西門子公司供應的,這些主體設備性能優良、操作方便。另外,該廠還從國外引進了相應技術軟件,如輥縫零位自動調整技術(德國德馬克公司專利)、UBS萬能型鋼軋制模擬系統軟件和交流傳動的矢量控制技術等,保證該廠從軋機調整、孔型設計到主輔傳動各方面都處于世界一流水平。

該廠的先進計算機系統實現了從原料入廠到成品發貨生產全過程的自動化管理。其三級計算機系統,保證了全廠經營管理、生產過程控制和工序操作始終處于受控最佳狀態,為提高企業效益提供了可靠保證。


萊鋼H型鋼廠的生產工藝與設備

該廠設備由日本新日鐵和東芝公司提供。工藝操作設備總重11000t,其中軋線設備7560t。電氣設備裝機總容量為23176kW。該車間年生產能力為50萬t,其中H型鋼35萬t。該車間總投資約為88821萬元。

該車間采用短流程型鋼生產工藝,從連鑄開始,經熱裝、連軋、冷卻、矯直、鋸切、檢查、堆垛、打捆等工序,是目前我國一條水平較高的型鋼生產作業線。


中國上海大通鋼結構公司的焊接H型鋼生產線情況

該廠是由日本住友、中國寶鋼等企業合資組成的股份制工廠,總投資1220萬美元。主體設備是從美國引進的一條高頻焊接輕型H型鋼生產線,設計生產能力為6萬t/a。該廠生產的品種主要有:H型鋼,尺寸為100mm×50mm~300mm×150mm,單重為5.8~32.3kg/m;還可生產波紋H型鋼、L型鋼、T型鋼等。

該廠的工藝流程為:采用熱軋板卷為原料,經過開卷、平整、卷帶橫向對接、腹板鐓粗、焊接、超聲波探傷、剪切、尺寸及外觀檢驗、涂油、捆扎等工序。

這條H型鋼生產線可連續生產,焊接速度可達9~23m/min。

該廠擁有在線檢測、在線矯直和在線剪切等設備。

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中國臺灣東和鋼鐵公司萬能型鋼生產線工藝與產品

該廠是中國臺灣省內的第一個萬能型鋼廠,其工藝設備是由德馬克等公司提供的。設計年產量為40萬t,其中H型鋼20萬t、中板15萬t、方圓鋼5萬t。該廠于1992年投產。

該廠生產的產品品種規格有:樁型(柱型)H型鋼100mm×100mm~350mm×350mm,梁型H型鋼100mm×50mm~600mm×300mm,中板(250~1200)mm×(10~50)mm,方鋼100~150mm,圓鋼60~120mm。


隨著H型鋼在我國的應用和生產,用戶對產品規格的需求越來越多,對產品的形式和尺寸精度要求日益嚴格,為滿足市場的需求,適應市場競爭,就必須嚴把質量關,嚴格執行GB11263-98標準,努力提高生產現場工藝調整水平,熟悉H型鋼產品缺陷及調整方法。

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